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WQP型不锈钢潜水排污泵

简要描述:WQ型不锈钢潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。

  • 产品型号:WQP型
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-08-26
  • 访  问  量:943
WQP型不锈钢潜水排污泵

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详细介绍

WQP型不锈钢潜水排污泵概述

WQ型不锈钢潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。


WQP型不锈钢潜水排污泵产品特点

1.WQP系列不锈钢潜水排污泵采用大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。

2.设计合理,配套电机合理,效率高,节能效果显著。

3.机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上。

4.泵结构紧凑,体积小,移动方便,安装简便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减小工程造价。

5.泵油室内设有油水探头,当水泵侧机械密封损坏后,水进入油室,探头发生信号,对泵实施保护。

6.可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水,漏电,过载及超温等进行监控,保证泵运行可靠安全。

7.双导轨自动耦合安装系统,给泵的安装的安装,维修带来了极大的方便,人可不必为此而进出污水坑。

8.浮球开关可根据所需的水位变化。自动控制泵的停启,无需专人看管。

9.在使用扬程范围内保证电机运行不过载。

10.根据使用场合电机可采用水套式外第三者循环冷却系统,能保证电泵在无水(干式)状态下安全运行。

11.安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种,可满足不同的使用场合。


WQP型不锈钢潜水排污泵结构说明

 WQP系列不锈钢潜水排污泵由电机与泵两部分组成,二者通过油隔离室及机械密封组件隔开,属机电一体化产品,电机与泵合用同一轴(转子)整个水泵长度短,结构紧凑。配备多种保护装置,使得泵运行可靠,其主部件作用如下:

信号线1:配备全保水泵控制柜,对泵实行全方位保护,包括漏水,断相、短路、过热、电机过载等项目.电机定子8:采用B级或F级绝缘。

漏水探头11:该元件装在油室内,当机械密封损坏后,水进入油室,探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。

机械密封13:采用双道串联密封,选用新型硬质耐腐碳化钨材质,具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。

叶轮17:叶轮采用单流道或双道结构,具有很强的通过能力,能够通过大的物料及纤维垃圾,减少堵塞、缠绕的故障。

泵体15:与叶轮配用,使得泵具有高的效率。

密封环18:装在泵体口环处,当叶轮因运行而使口环处磨损,可更换密封环,以保证泵以佳效率运行。

结构剖析图:

4628408538_687102127.jpg


WQP型不锈钢潜水排污泵型号意义

例如:50WQP15-30-3
数字符号代表意义
50排出口径(mm)
WQP潜水式无堵塞排污泵
P不锈钢(P)
15流量(m3/h)
30扬程(m)
3配用功率(KW)


WQP型不锈钢潜水排污泵故障分析及排除方法

障现象

原 因 分 析

排 除 方 法

流量不足


或不出水

1、 叶轮旋转错误

2、 阀门是否打开和完好

3、 管道被堵

4、 转速过低

5、 扬程过高

6、 抽送介质密度较大

7、 介质粘度较高

8、 密封圈损坏(口环处)

1、 调整叶轮旋转方向

2、 检查、维修、排除

3、 清理杂物

4、 检查电器设备及电路

5、 改泵或降低扬程

6、 用水冲稀降低浓度

7、 降低粘度

8、 更 换

运行不稳定

1、 叶轮不平衡

2、 轴承损坏

1、 送制造厂调换或校正

2、 更换叶轮

泵不能启动

1、 缺 相

2、 叶轮卡住

3、 绕组、接头或电缆断路

4、 定子绕组烧坏

5、 电器控制发生故障

1、 检查线路进行修复

2、 排除杂物

3、 用欧姆表检验修复

4、 修理、更换绕组

5、 修理或调换

电流过大

1、 工作电压低

2、 管道、叶轮堵塞

3、 抽送液体的过的或粘度较高

4、 使用扬程过高

1、 调整工作电压

2、 清理管道、更换绕组

3、 改变密度或粘度

4、 减少流量,提高流量

绝缘电阻低

1、  电缆线电源接线端渗漏

2、  电缆线破损

3、  机械密封磨损产生泄露

4、  各O形密封圈失效

5、  机壳被介质腐蚀漏水

1、 拧紧压紧螺母

2、 更 换

3、 更 换

4、 更 换

5、 修 补


产品实拍图:


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