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FJX蒸发强制循环泵工作原理及性能参数

更新时间:2024-01-25      点击次数:821

一、FJX蒸发强制循环泵概述

FJX蒸发强制循环泵是利用叶轮旋转产生的沿泵轴方向的水平推力工作,因此也称卧式轴流泵。主要用在隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却,为提高设备生产能力,增加换热器的传热系数作强制循环用。故而也可称为轴流式蒸发结晶循环泵。

二、FJX蒸发强制循环泵工作原理

FJX蒸发强制循环泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力,而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后,由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角,所以对液体产生推力(或叫升力),将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后,原来位置便形成局部真空,外面的液体在大气压的作用下,将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转,泵便能不断地吸入和排出液体。

三、FJX蒸发强制循环泵用途描述

该系列轴流泵可广泛用于化工、有色金属、制盐、轻工等行业的蒸发、结晶、化学反应等工艺过程,其典型应用范围如下:
磷肥厂:湿法磷酸浓缩器、磷铵料浆浓缩器介质的强制循环。
拜尔法氧化铝厂:铝酸钠液蒸发器介质的强制循环。
隔膜法烧碱厂:含NaCl的烧碱液蒸发器介质的强制循环。
真空制盐:NaCl蒸发结晶器介质的强制循环泵。
芒硝厂:Na2SO4蒸发器介质的强制循环泵。
湿法冶金厂:硫酸铜、硫酸镍等蒸发结晶器介质的强制循环。
炼碱厂:氯化铵工序冷析结晶器,盐析结晶器氨母液的强制循环。
纯碱厂:蒸铵废液回收工序,CaCl2蒸发器介质的强制循环。
造纸厂:黑夜浓缩器介质的强制循环。
电厂:烟气脱硫、焦化厂和化纤厂硫酸铵蒸发结晶器介质的强制循环。
轻工行业:酒精浓缩、柠檬酸蒸发、糖业蒸发等工位介质的强制循环。

五、FJX蒸发强制循环泵结构特点

抗汽蚀性能好:适用于低液位蒸发器,大幅度降低蒸发厂房投资。也适用于泵入口侧配置流体阻力大的加热室的新型蒸发器(反循环蒸发器,双加热室串联蒸发器)。
泵效率高、高效区宽:用改变叶片安装角、改变转速两种方法,满足用户对流量、扬程的要求且使泵的运行工位泵高效区内,节能效果显著。
慢速型:泵运转平稳;过流件磨损轻、寿命长;晶体破损度低,适合于蒸发结晶工艺。
悬臂式转子:与双支撑式相比,轴封数量减半,泵重量轻,外形尺寸小,检修方便。
泵体中心支撑:与泵体地脚支撑式相比,转子热对中性好。
后开门结构:不拆泵体进出口法兰,即可抽出转子,检修方便,迅速。
轴封先进:用集装式机封,寿命6-12个月;用新型阻液式填料密封,填料密封3-6个月。
蒸发器无膨胀节:可供弹性泵底座或悬挂式泵,热补偿可靠,减少蒸发器投资。
整机可靠性高:泵轴强度高,轴承承载能力大,轴承座有水冷套,轴封寿命长,材质性能好,确保单泵长期运行。

四、型号意义及性能参数:
 例如: FJX—450 
  FJX:强制循环泵 
  450:叶轮直径mm

型号

流量
(m3/h)

扬程
(m)

转速 
(rpm)

效率
(%)

轴功率
(KW)

配用功率
(KW)

FJX-250

300-683

3-6.36

980-1450

70-71

3.5-10.06

7.5-18.5

FJX-300

397-1783

2.4-7

980-1450

70-72

6.1-21.7

11-37

FJX-350

800-1260

3.3-4.5

980

72-75

12.7-16.2

22-37

FJX-450

1290-2858

4-4.8

730-980

74-78

18.7-44.5

37-75

FJX-500

1790-3910

4.3-6

730-980

73-78

30-76.7

55-132

FJX-550

2520-3700

4.1-4.5

730

75-76

41.2-56.2

75-110

FJX-600

3620-4900

4.1-4.7

730

73-77

53.9-82.5

110-160

FJX-700

3230-4220

4-4.6

480

70-78

45.1-72.5

75-132

FJX-800

4830-7230

4.2-5.3

480

73-77

95.5-120.2

160-185

FJX-900

5450-8100

3.8-4.5

380

75-76

83.1-111.7

160-185

FJX-1000

7180-10750

4.3-4.7

365

75-78

117.3-161.4

220-280

FJX-1100

8640-12900

4.3-4.8

330

75-77

150.5-196.2

280-355

FJX-1250

11500-17200

4.0-5

300

75-77

208.8-273.7

355-500

FJX-1500

16500-24700

4.0-5

250

75-77

299.6-384.4

故障排除方法:

故障现象

故障原因

消除方法

轴功率接近或超过电机额定功率

1、  蒸发室液位降低;

2、  加热管结晶或晶块脱落堵塞加热管;

3、  选泵流量过大,泵在小流量下运行;

4、  蒸发器内料液固相浓度增加,介质度超过设计值;

1、  液位升到正常值;

2、  清洗蒸发器

3、  降低泵转速

4、  检查蒸发系统液固分离设备及蒸发操作情况;

运行流量低于设计要求

1、  加热管结晶,晶块堵塞蒸发器循环管、加热管;

2、  泵转速不够;

3、  叶片磨损严重;

4、  叶轮与泵体间的径向间隙过大;

5、  蒸发器循环阻力大于泵设计扬程(选泵不合理)

1、  蒸发器进行洗灌;

 

2、  皮带是否打滑,上紧皮带;

3、  更换叶片;

4、  堆焊叶片外沿处,再加工,或更换叶轮;

5、  加大叶片安装角,或增加转速,如电机功率不够,则更换之;

轴封泄露过大

1、结晶体进入机封磨擦面,动静环磨损过大。

1、加大内冲洗液压力,如动静环密封面已磨损应修理或更换

泵振动或噪声过大

1、  蒸发器液面过低;

2、  切向进料蒸发室中的漩涡夹带蒸汽进入降液循环管;

3、  叶片松动,叶轮不平衡;

4、  泵入口侧被晶块或异物部分堵塞。

1、  提高蒸发器液位;

2、  蒸发室下锥入加消涡挡板或增大消涡挡板直径;

3、  调整各叶片安装角并固定牢,叶轮进行静平衡;

4、  打开蒸发器入孔进行检查,进行洗灌操作。

轴承温度过高

1、  外侧径向止推轴承的轴向游隙过小;

2、  内外侧轴承盖内侧回油沟未安放在下方;

3、  润滑油位过高或过低;

4、  润滑油进水或变质。

1、  减小外侧轴承盖处的垫片厚度。轴向游隙调到规定值;

2、  内外侧轴承盖上的箭头应在正上方;

3、  检查恒位油杯有无堵塞;

4、  试压检查水冷夹套有无砂眼更换润滑油。

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