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多级离心泵维护检修规程

更新时间:2024-03-27      点击次数:817

  多级离心泵维护检修规程总则

  本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其它液体,吸入口直径100mm及以上的一般多级离心泵的维护和检修;输送液体温度高于80℃但不高于110℃或吸入口径100mm以下的多级离心泵的维护和检修,也可参照执行。电动机的维护和检修按《电动机维护检修规程》执行。

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  一、多级离心泵检修间隔期

  检修类别检修分定期检修和不定期检修。定期检修分小修和大修两类。


  二、多级离心泵检修内容

  1.更换填料或检修机械密封。

  2.检查轴承,校正联轴器。

  3.紧固各部位螺栓,消除运行中发生的缺陷和渗漏。

  4.清理或修理冷却水和润滑油(脂)。

  5.清理,检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。

  6.检查泵轴弯曲情况,调整各部位间隙。

  7.检查,修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、紧固螺母的端面接触。

  8.检查或修理轴瓦,调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。

  9.找正联轴器。

  10.修理或更换叶轮等各主要零件,更换轴承垫片和其他易损件。

  11.对整机和辅机进行清洗,除锈涂漆。

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  三、多级离心泵检修前的准备

  1.设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。

  2.设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录,并进行分析。

  3.设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检,并记录。

  4.制定检修方案4.2物资准备4.2.1拆装工具(特别是专用工具)、检测量器具。

  5.需更换的备品配件及修理用的材料。

  6.选择安全的施工现场。

  7.根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。

  8.切断电源,隔断与泵连接的管道,挂〈禁止开启〉警示牌。

  

  四、多级离心泵检修方法

  1.拆卸:

  1.1放出泵壳内液体,拆去有关管路、引线。

  1.2拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母,卸下轴承部件。

  1.3拧下轴上螺母,卸下轴承内圈,轴承压盖和挡套,卸下填料体。

  1.4卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键,卸下包括末级导叶、平衡板在内的吐出段。

  1.5卸下中段,依次卸下其余各级叶轮,中段和导叶;直至卸下首级叶轮。

  1.6卸下联轴器

  1.7拧下吸入段和轴承体的连接螺母,拧下轴承压盖上的螺栓,卸下轴承部件。

  1.8将轴从吸入端抽出,拧下轴上螺母,依次卸下轴承内圈、密封圈、轴套、挡套。


  2.轴、轴套:

  2.1泵轴弯曲时允许以两轴颈为准,用反复校直方法矫正,并对表面的伤痕和压痕修复。

  2.2更换的轴套、间隔套的材料应符合要求,其硬度应比轴的硬度低。

  2.3叶轮更换新叶轮或修补原叶轮时,均需进行静平衡校验。


  3.装配:

  3.1装配按拆卸的相反程序进行。

  3.2滚动轴承装配时,应采用热装法,需用专用工具,严禁用锤敲打。

  3.3装配中应测量:a叶轮口环、叶轮挡套、平衡挡套和轴套的圆跳动。b平衡盘端面跳动。c转子轴向窜动及平衡环的端面跳动。

  3.4联轴器装配后两平面平行度的检查,可用千分表检查联轴器法兰平面上四个点,亦可用塞尺检查。

  

  五、多级离心泵检修质量标准

  1.泵体:

  1.1泵座与基础应接触严密。

  1.2泵体纵向和横向水平度应不大于0.1/1000

  1.3调整电动机水平度应不大于0.1/1000

  1.4泵与电动机中心的同轴度公差采用GB1184中的8级规定。

  1.5有轴向膨胀滑销的泵,滑销和销槽应平滑,无毛刺。

  1.6泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼。密封面应无毛刺和碰撞变形,接触面应达到75%以上。

  1.7润滑系统输出、吸入管路其密封压力分别为0.05MPa和0.15MPa。

  1.8导叶及扣环

  1.9导叶流道部分应光洁,无杂物,导叶与口环配合部位不应有严重通孔、汽蚀等缺陷。

  1.10导叶口环与叶轮口环径向间隙

  1.11导叶口环直径在360mm及以

  1.12导叶口环直径在360mm以上时,径向间隙应参照随机安装说明书。

  1.13口环与导叶的配合应采用H7/k6。


  2.泵轴:

  2.1轴颈的直线度和圆度不得大于直径尺寸公差的1/2。

  2.2轴颈表面不得有伤痕,其表面粗造度Ra值不大于1.6μm。

  2.3以两轴颈圆柱面为基础,联轴器处轴段的径向跳动不的大于规定。

  2.4键槽中心对轴心线的对称度公差等级为GB1184中的8级。


  3.叶轮:

  3.1叶轮的径向圆跳动及端面圆跳动允差。

  3.2叶轮的静平衡允差见规定。

  3.3叶轮用去重法进行静平衡试验,切去的厚度不得大于原壁厚的1/3。


  4.转子:

  4.1叶轮、平衡盘、联轴节对轴的配合采用H7/js6。


  5.平衡盘装置:

  5.1平衡盘与平衡环的端面接触面积应达75%以上。

  5.2轴套、间隔套与轴的配合采用H7/h6。

  5.3键与键槽应有过盈量,不加垫片,键顶部间隙为0.04~0.10mm,其配合保证的过盈量按表

  5.4转子预装后测量各叶轮口环处径向圆跳动不大于表7规定。

  5.5轴套、间隔套和平衡盘轮毂的径向圆跳动不大于表8规定

  5.6宏力平衡盘的端面圆跳动不大于表9规定。

  5.7平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm。

  5.8平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心对正。


  6.滚动轴承:

  6.1滚动轴承(向心球轴承和向心推力轴承)的内径小于100mm时。与轴的配合采用H7/js6;当内径为100~200mm时,与轴的配合采用H7/k6。

  6.2滚动轴承的轴向定位尺寸,取泵总装后转子总窜动量的1/2。

  6.3滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀黑斑及坑疤缺陷。

  6.4径向止推轴承与轴承支座端盖的间隙为0.2~0.4mm。

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